顎式破碎機(jī)的工作原理:電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶使偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí),垂直連桿即向上向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)垂直連桿向上時(shí),帶動(dòng)兩塊肘板逐漸伸平,肘板6迫使可動(dòng)顎板向固定顎板推進(jìn),破碎腔(即由固定顎板和動(dòng)顎板組成的空間)中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運(yùn)動(dòng),肘板和可動(dòng)顎板借彈簧和拉桿之力向后退,此時(shí)排礦口增大,被破碎的礦石由此排出??梢?jiàn)顎式破碎機(jī)是間斷破碎礦石的。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)只有半個(gè)周期用于破碎,其后半個(gè)周期用于排礦。所以它與其他連續(xù)破碎機(jī)械相比,功耗較大,機(jī)械效率較低。
從采場(chǎng)來(lái)的大塊礦石經(jīng)過(guò)碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品,為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度,這就是碎礦的任務(wù)。對(duì)于碎礦作業(yè)來(lái)說(shuō),碎礦產(chǎn)品的粒度愈大,破碎機(jī)的生產(chǎn)率愈高,破碎的費(fèi)用也就愈低。但是,對(duì)于磨礦作業(yè)來(lái)說(shuō)。磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之,如果給礦粒度減小,磨礦的生產(chǎn)能力會(huì)得到提高,磨礦費(fèi)用可以降低。一般來(lái)說(shuō),在常規(guī)的破碎磨礦流程中,碎礦的能耗較小,而磨礦的能耗大得多。據(jù)統(tǒng)計(jì),碎礦僅為磨礦能耗的12%?25%,并且碎礦的效率都高于磨礦。因此,在碎磨系統(tǒng)中,應(yīng)盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度,充分發(fā)揮破碎的作用來(lái)提高磨礦機(jī)的處理能力,稱為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小,作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小,因而增加了球介質(zhì)的表面積,使球介質(zhì)與礦石的接觸面積增大,也就增加了磨剝作用,使磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力提高,鋼球消耗也可以降低。
廢鋼破碎機(jī)破碎部件,破碎機(jī)的主要破碎部件&動(dòng)顆和定湃即機(jī)架物料是在動(dòng)和定領(lǐng)所組成的破碎腔氓被破砟的動(dòng)效忖板的下皤支承在動(dòng)領(lǐng)體下珀的凸臺(tái)上,襯板(又稱齒板)是直按與物料接觸的笨件,工作時(shí)承受很大的破碎力和物枓的摩掊作用,故襯板是易麻報(bào)件,用一定時(shí)間漭吏換。廢鋼破碎機(jī)一般定顴忖板比動(dòng)顎襯板磨捎的快,襯板的下部又比上郎擁?yè)p的快為了誕長(zhǎng)忖板的使用壽命,將紂板制成上下對(duì)稱的,以便下郎磨捅后將其倒置繼續(xù)使用大型破碎機(jī)是用幾塊可互換的衿板組成。廢鋼破碎機(jī)表面制成帶有縱向牙齒型,牙齒的攙列應(yīng)使動(dòng)顎襯扳的齒蜂份好對(duì)準(zhǔn)定鬍襯板的齒谷。廢鋼破碎機(jī)這樣對(duì)物料除擠壓作用外,還兼有彎曲和劈碎作用,疳兩種破碎方法對(duì)破碎物料是有利的,因物料的彎曲和劈裒強(qiáng)度極限僅為壓碎強(qiáng)度極限的,從而可捉髙破碎效果。
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